Термист.



Сегодня у нас третий урок и мы поговорим о профессии термиста.
Термист - специалист по термической обработке металла.
Если металлической заготовке или детали нужно придать новые механические свойства (скажем, повысить ее твердость или, наоборот, сделать предельно пластичной, легко поддающейся обработке на металлорежущих станках) , то за этим обращаются к термисту. Пользуясь особой печью, установкой токов высокой частоты или термохимическим стендом (специальными ваннами, снабженными подогревом), рабочий этой специальности подвергает деталь (заготовку) термической или термохимической обработке - закалке, отжигу, отпуску, нормализации, цементированию. Труд термиста - важное звено в цепи технологических процессов металлообработки, в частности, на ее завершающем этапе, когда готовому изделию придаются его окончательные механические свойства.
Итак, что же такое термическая обработка - это совокупность операций на¬грева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутрен¬него строения и структуры. Термическая обработка используется либо в ка¬честве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.
Общая длительность нагрева металла при термической обработке складывается из времени собственно нагрева до заданной температуры и времени выдержки при этой температуре. Время нагрева зависит от типа печи, размеров деталей, их укладки в печи; время выдержки зависит от скорости протекания фазовых превращений.
Нагрев может сопровождаться взаимодействием поверхности металла с газовой фазой и приводить к обезуглероживанию поверхностного слоя и образованию окалины. Обезуглероживание приводит к тому, что поверхность деталей становится менее прочной и теряет твердость.



Среди основных видов термической обработки следует отметить:
• Отжиг:
o Отжиг 1 рода (гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений) - получение равновесной структуры.
o Отжиг 2 рода связан с превращениями в твердом состоянии.
• Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от химического состава сплава.
• Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, а также для придания материалу требуемого комплекса механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.
• Нормализация. Изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30…50 градусов выше АС3) и охлаждают на спокойном воздухе
• Дисперсионное твердение (старение). После проведения закалки (без полиморфного превращения) проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.
• Криогенная обработка — это упрочняющая термическая обработка металлопродукции при криогенных, сверхнизких температурах (ниже минус 153°С).
Работая на термохимической установке, термист готовит и заливает в ванны растворы нужного состава и концентрации, помещает туда обрабатываемые детали, заготовки. Наблюдая за показаниями приборов, управляет процессом обработки, контролирует твердость металла, степень его нагрева. По окончании обработки проверяет ее результаты. При использовании печи термист закладывает в нее деталь, контролирует режим нагрева, а затем производит ее охлаждение - мгновенное или постепенное в зависимости от цели обработки.
Термист должен удерживать в памяти множество данных, относящихся к процедурам термообработки в зависимости от состава обрабатываемого материала, существующие нормативы и требования к механическим свойствам различных материалов и изделий. По показаниям приборов он должен научиться мысленно воссоздавать структурные преобразования, происходящие в металле в процессе термообработки. Должен развить у себя "чувство времени", поскольку качество его работы в большой мере определяется правильным соблюдением временного режима обработки.
Рассмотрим на примере: Термист на установках тока высокой частоты. Что он должен знать и уметь? Характеристика работ для данного специалиста: Одновременный нагрев нескольких участков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкции установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих и сложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалка различных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков и высокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; мощность установленных трансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов; химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сплавах на режим термообработки.
Термист работает на специализированных участках металлообрабатывающих цехов и предприятий, в закрытом помещении. Работа физически не тяжелая. В тех случаях, когда термисту приходится иметь дело с активными химическими веществами (на термохимическом стенде), он пользуется рядом льгот, включая бесплатную выдачу молока.



Профессию термиста можно приобрести в ПТУ и на производстве. Родственные профессии: аппаратчик кристаллизации, аппаратчик обжига
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ. К выполнению работ в качестве термиста допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, специальное техническое обучение и сдавшие экзамен. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте. Перед допуском к работе термист должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца.
Термист при выполнении работ должен знать:
• основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;
• безопасные приемы при выполнении операций;
• опасные факторы при выполнении работ по термообработке.
Термист при выполнении работ по термообработке должен соблюдать:
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила пожарной безопасности;
• не заходить за ограждения опасных зон;
• не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);
• не устранять самим неисправности электрооборудования;
• проходить периодический медосмотр
Во время работы на термиста воздействуют следующие вредные производственные факторы:
-повышенная температура заготовок, инструмента;
-отлетающие осколки окалина металла;
-наличие окалины на раскаленных заготовках;
-повышенное содержание вредных веществ в рабочей зоне;
-открытое пламя.
Термист в своей работе должен использовать следующие СИЗ:
-костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой; ботинки кожаные с гладким верхом и металлическим носком; рукавицы брезентовые; очки защитные; маска лицевая; фартук брезентовый;
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ:
Загрузка, разгрузка, осмотр, ремонт, очистка электропечи должны проводиться при снятом напряжении.
При нагреве заготовки в индукционной печи пользоваться оградительным устройством ( щитки, экраны).
Следить за исправностью шланга, по которому подается вода для охлаждения индуктора.
Соблюдать температурный режим заготовок, установленный технологической документацией.
Выбирать для удержания и перемещения поковок клещи соответствующие по профилю. Губки клещей должны плотно прилегать к закаливаемой заготовке.
Для надежного крепления поковки в клещах надеть на их ручки предохранительное кольцо. Закалочные баки, баки с маслом должны выступать над уровнем пола на высоту 1 м.
Не обрабатывать металл на мокрой наковальне и не подогретом инструментом, испачканным нефтепродуктами, смолой или маслом. При внесении заготовки в воду или масло пользоваться защитными очками или лицевой маской.
Не брать незащищенными руками инструменты, бывшие в употреблении и не притрагивайтесь к заготовкам, не проверив предварительно их температуру.
Не прикасаться к горячему металлу даже в рукавицах., не допускать к закалке посторонних рабочих.
Следить за исправным действием вентиляции, не отвлекаться от работы посторонними разговорами.
Инструмент для работы готовить заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.
Не проводить осмотр, чистку , смазку, регулировочные ремонтные работы на оборудовании, когда оно включено. Для проведения таких работ необходимо остановить оборудование, отключить привод.




А теперь анекдот:
- Слушай, вот ты работаешь в горячем цехе, так?
- Так!
- И какая у вас там температура воздуха?
- Где-то плюс сорок по Цельсию.
- Тогда скажи, а если на улице минус сорок по тому же Цельсию, как твой организм выдерживает такой перепад температур?
- А я ему помогаю.
- Это как?
- Я, приходя домой, выпиваю двести граммов сорокоградусной жидкости по Менделееву!

Видео-версию этого урока можно посмотреть на моем видео-канаде на U-tube: Термист.





Яндекс.Метрика